剩余污泥池潛水攪拌機選型方法

一、參數(shù)：QJB7.5/12-620/3-480S,電機功率7.5KW，

電機功率7.5KW、葉輪轉速480r/min、葉輪直徑600mm、電機防護等級IP68、F級絕緣。

二、配置要求

1、電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

2、電機

三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。

電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運行，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

3、機械密封

潛水攪拌器有二個油腔和排油、檢查栓，油能容易更換。潛水攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部一次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和一正向驅(qū)動的旋轉的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢膠圈和一正向驅(qū)動的旋轉的碳化鎢膠圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉方向。無機械問題運行時間不小于10000小時。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

4、軸承

潛水攪拌器和電機的軸圍繞三個長期的油潤滑的軸承，內(nèi)軸頭由兩個軸承支撐，一單列角觸滾珠軸承和單列滾珠柱軸承承擔軸向負荷。主要軸承是單列角觸滾珠軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于1萬小時。

5、油室

機油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空氣體積而減緩。

6、螺旋槳

螺旋槳為三片式，葉片表面平滑，具有自潔功能，確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

7、電氣保護

（1）所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

（2）電機室中設有濕度傳感器，為每臺潛水攪拌器提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超時，控制回路使?jié)撍當嚢杵魍Ｖ惯\行以保護電機，報警監(jiān)視器在電控柜上。

8、潛水攪拌器軸

螺旋槳和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。螺旋槳軸充分與攪拌介質(zhì)隔離。

9、冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

10、材料

電機殼：HT200防腐；葉 輪 軸：不銹鋼304；葉輪：不銹鋼304；螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件：不銹鋼304；絞車、吊臂（水上部件）：不銹鋼304；導軌（水下部件）：不銹鋼304；O形圈：丁腈橡膠；雙端面內(nèi)置式機械密封：碳化鎢-碳化鎢。

11、電控箱和電氣控制

現(xiàn)場電控柜具有現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為IP55，并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。

現(xiàn)場電控柜能顯示每臺攪拌器的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機，預留PLC接口。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

三、潛水攪拌器使用壽命

在規(guī)定條件下，正常運行時間不小于10000h，整機使用壽命不小于15年。質(zhì)保期兩年，質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題出現(xiàn)故障由乙方免費維修或更換。

四、供貨范圍：

裝配完整的潛水攪拌器主機(電纜10米)、提升裝置(導軌4.5米)、現(xiàn)場控制箱及安裝附件

尺寸和重量