QJB-W10污泥回流泵帶浮箱、筒體、拍門

污泥回流泵技術(shù)要求

1設(shè)備要求：

1）轉(zhuǎn)輪

穿墻回流泵葉輪采用球狀輪轂和三維扭曲葉片焊接。葉片形狀設(shè)計，注重高效、剛度、強(qiáng)度，更注意有利于纖維、污物在葉片上易滑落、不易掛鉤等，避免攪拌過程由于纏繞、拌掛產(chǎn)生機(jī)組偏載、不平衡運(yùn)行的不良后果。

2）導(dǎo)流圈

導(dǎo)流圈可產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流、降低軸功率、提高效率、減少震動、運(yùn)行穩(wěn)定。

3）軸封

軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機(jī)械密封，形成兩道可靠的密封防線。第一道在攪拌機(jī)入口介質(zhì)中，依靠轉(zhuǎn)子輪殼與油室的止口阻止大塊雜物進(jìn)入機(jī)封周圍，影響其正常工作。適應(yīng)介質(zhì)的污雜工況的波紋管式的機(jī)封和硬質(zhì)摩擦動靜環(huán)，可耐久地正常工作。第二道在油室內(nèi)，起到電機(jī)加倍安全保險的效果。機(jī)械密封的設(shè)計使用壽命大于25000小時。

4）油室

油室是防止介質(zhì)從泵軸進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的一層屏障，阻止攪拌介質(zhì)滲入電機(jī)。若第一道機(jī)械密封滲漏時，油室將起緩沖作用，使之不能直接進(jìn)入電機(jī)。同時，油室又起到潤滑兩個機(jī)封摩擦面的作用，使之工作可靠。

5）軸承

直接驅(qū)動型電機(jī)的輸出軸前后設(shè)有兩個軸承，一只雙列角接觸軸承，承受螺旋槳的徑向載荷和雙向軸向推力，一個深溝球軸承只承受徑向載荷。軸承的合理設(shè)計提高了軸承承載能力。

6）拍門

每臺內(nèi)回流泵配備1個拍門，要求拍門的阻力損失≤0.1mH2O

7）電機(jī)

a. 適合長期水下運(yùn)行的鼠籠感應(yīng)異步電動機(jī)，轉(zhuǎn)子和定子裝在密封內(nèi)充空氣的防水殼內(nèi)。電機(jī)帶有冷卻系統(tǒng)。電機(jī)防護(hù)等級IP68，絕緣等級為F級，電機(jī)適合380V/3Ph/50Hz電源，噪音小于70DB（A）。

b. 電機(jī)有足夠的功率儲備，以保證水泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時不過載。不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，無異常噪音和震動，能穩(wěn)定運(yùn)行。

c. 電機(jī)承受長期負(fù)荷運(yùn)行，每小時啟動至少12次而對電機(jī)不產(chǎn)生任何影響。

d. 電機(jī)能適連續(xù)泵送溫度較高為40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，纏繞電機(jī)的銅線耐溫大于150度。

2 主要零部件材質(zhì)

1）葉片：不銹鋼AISI316

2）輪轂：不銹鋼AISI316

3）導(dǎo)流圈：不銹鋼 AISI316

4）電機(jī)外殼：灰鑄鐵

5）軸：2Cr13

6）機(jī)械密封：碳化硅-碳化硅；碳化硅-石墨（油室內(nèi)）

7）O形密封圈：丁腈橡膠（或其他）

8）安裝附件：所有安裝附件為不銹鋼材質(zhì)。

設(shè)備防腐處理

用于回流泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用不銹鋼材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標(biāo)準(zhǔn)要求的且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的防腐涂層作保護(hù)。

工廠檢驗

1）杜安環(huán)保在制造過程與制造之后進(jìn)行檢驗，對鑄件進(jìn)行試件化學(xué)分析，提供軸機(jī)械密封及耐磨環(huán)材料的試驗證明，附檢測報告。水泵試驗：泵性能試驗、泵固體通過能力試驗、靜水壓力試驗

2）各主要部件的尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度及其互換性檢驗和試驗

3）水泵葉輪、電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡試驗

4）壓力密封試驗

5）提升部件超載試驗

6）電機(jī)絕緣試驗

7）機(jī)械密封試驗

8）整機(jī)密封試驗

9）水泵流量、揚(yáng)程、效率、噪聲等性能參數(shù)測定試驗

10）電機(jī)主要參數(shù)測定

裝配完整的潛水回流泵主機(jī)；

配套導(dǎo)軌、支架、起吊裝置、穿墻管、拍門、鋼絲繩、連接附件、螺栓等緊固件等；

現(xiàn)場不銹鋼304電控箱；一控一、直接啟動、室外安裝、帶立柱、雙開門設(shè)計、正泰元器件、

預(yù)留PLC中控信號端口，可配變頻器使用。可配變頻器使用。